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化工厂多出料口管式螺旋上料机工作原理

作者:河北正华环保机械 发布时间:2020-08-18 点击:0 次

U型螺旋上料机的制造标准是按照DIN15261-1986工艺标准,符合《螺旋输送机》的专业标准。该机做为GX型螺旋输送机的替代产品,因为其机壳形状似U型而得名,其按照形式和驱动方式、材质又可以分为其它不同机型。从设计外观上分主要二种,封闭式和敞开式二种。从材质上讲普通材质和不锈钢材质,这些完全根据用户的使用场景和要求而确定。在机体长大于35米时,驱动方式为双轴驱动u型螺旋上料机,若小于35米为单轴驱动。U型螺旋上料机特别适合输送小颗粒、粉末、小块状的物料,对于一些易变质、黏性较大易结块以及含水量较大的物料不太适合。

水平螺旋管输送机参数:
化工厂多出料口管式螺旋上料机工作原理水平螺旋管输送机从型号可以分为很多种。就比如设备的驱动装置从140r/min、120r/min、90r/min、75r/min等。驱动能力不一样,输送量和功率也不一样,由于数据众多以及部份特殊要求,我司不能一一列出来,还需要与我司联系后才能确定。下面就以型号的部份驱动转列举一下参数。
100型,螺旋直径100毫米、螺距100毫米、转速140r/min、输送量QΦ=0.33(m3/h)为2.2、功率Pd1=10m(KW)为1.1,若功率Pd1=30m(KW)为1.6。
160型,螺旋直径160毫米、螺距160毫米、转速120r/min、输送量QΦ=0.33(m3/h)为7.6、功率Pd1=10m(KW)为1.5,若功率Pd1=30m(KW)为2.8。
200型,螺旋直径200毫米、螺距200毫米、转速90r/min、输送量QΦ=0.33(m3/h)为11、功率Pd1=10m(KW)为2.2,若功率Pd1=30m(KW)为3.2。
250型,螺旋直径250毫米、螺距250毫米、转速90r/min、输送量QΦ=0.33(m3/h)为22、功率Pd1=10m(KW)为2.4,若功率Pd1=30m(KW)为5.3。
400型,螺旋直径400毫米、螺距355毫米、转速75r/min、输送量QΦ=0.33(m3/h)为66.1、功率Pd1=10m(KW)为5.1,若功率Pd1=30m(KW)为11。
其它水平螺旋管输送机型号可与我司联系,我司技术人员将与其您提供。

无轴螺旋输送机安装
a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固;
b.将U型超高分子耐磨衬板,逐块放置于料槽底部,拧紧衬板压条;
c.采用立式安装形式,将马达减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)固定在料槽端头法兰盘上,凹凸(āotū)面应配合良好;
d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;
e.将无轴螺旋输送机安装到位,并调整至所需角度(angle),垫实、固定底部支架;
f.检查料槽顶面、底部安装的水平度,确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000;
g.严格按照防爆和防护要求,依据电机接线图,连接电源线和磁力起动器。

无轴螺旋输送机是采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性(Flexible)的钢制螺旋来对物料进行推送(push),所以它可以输送一些有轴螺旋输送机不能或者不容易输送的物料,比如颗粒状物料,温和的糊状物料,半流体和粘性物料,以及易缠绕和堵塞(dǔsè)的物料,它的特点有:
(1)抗缠绕性强,没有中心轴的干扰;
(2)如果输送带状及易缠绕的物料,具有很强的优越性。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

无轴螺旋输送机是采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性(Flexible)的钢制螺旋来对物料进行推送(push),所以它可以输送一些有轴螺旋输送机不能或者不容易输送的物料,比如颗粒状物料,温和的糊状物料,半流体和粘性物料,以及易缠绕和堵塞(dǔsè)的物料,它的特点有:
(1)抗缠绕性强,没有中心轴的干扰;
(2)如果输送带状及易缠绕的物料,具有很强的优越性。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

化工厂多出料口管式螺旋上料机工作原理

双螺旋输送机是在普通螺旋输送机的一些参数指标上进行改进而来的设备,其工作原理与普通螺旋输送机类似,都是在螺旋轴旋转时,输送的物料由于重量及与槽壁会产生摩擦力,物料只能在叶片的推力下沿着输送机底座向前移动。情况就好像不可旋转的螺母沿着旋转螺杆平移。输送的物料在中间轴承中的运动基于向前移动材料的推力。因此,在输送机运输物料可以理解成一种滑移运动。为了使螺旋轴保持在更有利的张力状态,推进装置和排出口通常设置在输送机的同一端,而靠近另一端后端的入口尽可能地放置于尾部。